橡胶原料不足怎么办呢视频「橡胶原料不足怎么办呢视频教程」

摘要： 解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等，气泡：原因可能是胶料中存在易挥发物，硫化温度过高，硫化速度过快，模具温度过高，以及胶料中有空气等，改善加工工艺，增加分...

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橡胶配方出现问题怎样解决

解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。气泡：原因可能是胶料中存在易挥发物，硫化温度过高，硫化速度过快，模具温度过高，以及胶料中有空气等。

改善加工工艺，增加分散性； 对于已经生产完的制品，可以通过水煮或烘烤（这种方法会对制品寿命有所影响）。

硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象 这是一个既老又新的问题，我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提。

橡胶的生产工艺流程及原材料

1、橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

2、原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

3、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。

工厂原料供应不足,在工厂周围的资源不够,还得控制成本,怎么解决?

说实话我现在的工作现状也处于这样，不过好在我们单位有一个人专门进进口原料，但也是有限的很，而且雪天气，已经对我们的生产构成影响了。

通过层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗，降低材料成本，从而有效地降低产品的生产成本。 合理提高生产效率 劳动效率的高低，直接影响工资水平，如果其他条件不变，工资增加，必然会使费用上升。

降低材料消牦。降低材料消耗，是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。为此，必须狠抓原材料、燃料、动力等等的材料节约。严格控制材料第一成本关，减少不必要的损耗和浪费，提高材料的综合利用率。

橡胶发泡不好怎么办?

方法如下：配方中填充eva粉可使硫化速度变慢。还可以适当提高硫化温度或提高硫化试剂。

在胶料里面适当增加增硬树脂、硫化剂含量适当提高等都可以有效提高发泡橡胶硬度。需要发泡海绵配方设计，百度：李秀权工作室。

解决方法：1选用微孔闭孔发泡剂，粉状，粒度越细越好，如果粒度大就会出现表面不光滑现象。如果买不到可以自己对发泡剂进行研磨，过筛。并注意防潮。2混炼时加适量的份数，份数太大，容易出现不光滑问题。

橡胶制品成品有缺陷该怎么解决?

1、有气体挥发不出，排气或添加氧化钙吸潮；模腔胶料较少，适当提高模腔胶料。

2、) 低温转鼓修边它是最早选用的冷冻修边方法，使用转鼓转变发生的碰击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边开裂并掉落，鼓的形状通常为八角形，以增大制品在鼓中的碰击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可进步功率。

3、加强排气和排料的整齐性。解决办法：瑞博橡胶可以明确的告诉你硅胶制品是可以补的，主要是看手艺；比如：流痕，色差很难保证的。

4、解决橡胶硫化排气问题的方法 排气孔设计：在橡胶模具中设置合适的排气孔，以便气体得以顺畅排出。 适当提高硫化温度和时间：适当提高硫化温度和时间，可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。

5、橡胶制品爆边有五个原因：成型温度过高或上下模板温度不一致。排气排的太开或排气时间太迟。胶料快熟。模具结构不合理，没有跑料槽。下料重量偏重。改善对策：调整成型硫化温度，调整上下板温度。

小伙伴们，上文介绍橡胶原料不足怎么办呢视频的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。