橡胶生产工艺流程图 橡胶原料生产工艺流程

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大家好呀！今天小编发现了橡胶原料生产工艺流程的有趣问题，来给大家解答一下，别忘了关注本站哦，现在我们开始阅读吧！

橡胶的制作全过程

1、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂。如果要使用天然橡胶，运来的就是结实的大块头，而工人们必须先将其粉碎溶解。

2、以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

3、塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

4、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。

5、生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

6、橡胶的制作方式是：天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。

橡胶炼制过程

1、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。

2、塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

3、以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

4、混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

5、炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎，与配合剂充分接触，使其混入。这一过程称为润湿阶段或吃粉阶段。

6、热氧老化是一个复杂的过程，包括许多反应。影响反应的条件有：工艺条件，金属催化剂，温度及配合剂配方等。热氧老化的结果有两种： ①因断链导致橡胶软化发粘。天然橡胶和丁基胶发生的氧化主要是这种反应机制。 ②因不断导致橡胶硬化发脆。

钢边橡胶止水带的介绍及生产工艺

钢边橡胶止水带选用镀锌钢边；橡胶：通常选用天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等。要求橡胶和钢边能有效地粘结，它们之间的粘结强度(剥离强度)应达8~10N/5mm，以使它们在外界条件变化情况下不被拉脱。

施工缝钢边橡胶止水带系以一般可伸缩的橡胶和两边配有镀锌钢边所组成的复合件。这种止水带主要靠中间的橡胶段在混凝土变形缝间被压缩或拉伸，而起到密封止水作用。

BFGB型(NR)-450表示采用某公司生产的钢边橡胶止水带，宽度为450毫米，材料为天然橡胶。适用于淡水防渗工程，适用温度-40～60℃。BFGB型(CR)-380表示采用某公司生产的橡胶止水带，宽度为380毫米，材料为氯丁橡胶。

橡胶止水带按材质可以分为：天然橡胶止水带，氯丁橡胶止水带，三元乙丙橡胶止水带。

橡胶圈和乳胶圈的生产流程分别是怎样的?

橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

皮筋的学名橡皮筋、胶乳胶圈、胶乳胶带。由橡胶和胶乳用浸渍法制成。橡皮筋具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点。其制造工艺包括浸渍、硫化、脱模、切圈(条)等工序。主要用于捆扎物品。

以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

工艺区别：橡胶圈是混炼、挤出后硫化罐硫化成型。 乳胶圈一般是浸胶工艺高温烘烤成型。\x0d\x0a\x0d\x0a功能区别：乳胶圈伸长率略高橡胶圈，300%定伸力小于橡胶圈。

橡皮筋是一种用橡胶与乳胶作成的短圈，一般用来把东西绑在一起，于1845年3月17日由Stephen Perry发明。

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