橡胶原料外观不良

摘要： 接下来，给各位带来的是橡胶原料外观不良的相关解答，其中也会对橡胶原料外观不良怎么处理进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！硅橡胶生产时有哪些不良原因须控制1、第一，低分...

接下来，给各位带来的是橡胶原料外观不良的相关解答，其中也会对橡胶原料外观不良怎么处理进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！

硅橡胶生产时有哪些不良原因须控制

1、第一，低分子含量偏高。一般是脱低阶段真空度低造成。（生产中的滑阀泵或者旋片泵漏气）第二，分子量不均匀。主要是在平衡反应阶段的停留时间不足造成。

2、错模，产品分型面错位。 产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理.3分层，产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。产生原因：胶料表面受.3老化，产品表面起褶皱不光滑。

3、机台模具问题。在硫化过程中压力需要调整好不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象，模具在合模的过程中排气排不出导致出现包风与缺料。模温太高导致胶料烫死，原材料流动性不行，产品不能按时硫化完成。

影响橡胶原材料老化性能的因素

1、C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。D）光：光波越短、能量越大。

2、影响橡胶老化的因素主要有： 氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

3、.氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

4、高能辐射、电和生物等；以上的这8点都是致使橡胶老化的因素，它们主要的表现有：龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等，耐臭氧老化试验箱就是根据这些因素来对橡胶进行加速模拟环境，检测其耐候性能。

5、橡胶的老化主要是指橡胶和它的制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值。

橡胶配方出现问题怎样解决

1、解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。气泡：原因可能是胶料中存在易挥发物，硫化温度过高，硫化速度过快，模具温度过高，以及胶料中有空气等。

2、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和柔和剂。环烷油比石蜡油解决抑 制泛彩好一些，EPDM中可不用4010等重物质防老剂。填料，有泛彩现象，可更换填料的配比。

3、① 调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；② 调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度。

4、硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象 这是一个既老又新的问题，我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提。

5、(1)剥离强离较低氯丁橡胶胶黏剂的剥离强度高低是最重要的性能指标，这与配方、工艺和用法都有关系。解决的措施如下。①加入一定量的2402树脂，以提高对金属、玻璃、热固性塑料等坚硬致密被粘物的黏合力。

硅橡胶制品产生包风现象,怎么解决?

1、错模，产品分型面错位。 产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理.3分层，产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。产生原因：胶料表面受.3老化，产品表面起褶皱不光滑。

2、解决办法是热水浸泡法：在热水中浸泡一段时间，等到硅胶套恢复到原来形状后拿出。重物压迫法：找一个水平的桌面，对硅胶套进行适当重物的压迫，在压迫一段时间后即可恢复原状。

3、在混炼胶即将完成前做好胶料的切断以及厚度，让成型机台有效的利用合理的胶料防止浪费原料和缺料现象，在混炼均匀以后在切胶机上面进行分配切胶，对于不用的产品切出不同长度和宽度的胶料，均匀的放置到干燥的地方。

4、硫化温度过高，在二次硫化过程时产品膨胀，温度不适应导致包风甚至爆边。原材料过重，导致模具油压时出现空气预留在模芯当中，出现不良。成品当中出现的白色物质。

我生产橡胶制品,但是老变色,变灰色,请问是什么原因造成的?怎样解决...

在开炼机上混炼。此方法虽然操作简单、成本低，但混炼时粉尘大，污染环境， 且不易分散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题。

丁晴橡胶灰色制品褪色的原因：老化，在外界存放，光、氧、温度都会使其老化变色。丁腈橡胶的老化， 是指生胶或丁腈橡胶制品在工业化生产或使用过程中由于受到外界环境的影响其内部结构发生了变化，从而使其性能逐渐下降的现象。

产品进烤箱时温度过高，使产品变色。硅橡胶原料问题。原料不纯，有杂质，杂质不耐高温。配方问题，有些硅橡胶色母是不耐高温的，你可以选择耐高温的硅橡胶色母。

橡胶制品泛蓝的原因，主要有以下几点：柔和剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝。大分子芳香烃类的橡胶柔和油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。炭黑：生产炭黑时。

），使偶联剂在一段时间后产生可选择性吸光度，造成发黄。中性化透明胶带发黄是丙烯酸漆自身具有缺点，主要是由中性胶里的偶联剂和增粘剂所引起的，主要原因是这几种原材料含有“伯胺”，伯胺是很容易造成变黄的，。

塑胶行业中品管要检查产品什么问题?如外观,外观里面又分为什么?常用的...

包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。

首先应了解塑胶件的外观评判，缺料，顶白，拉伤，划伤，缩水，黑点，银丝等等。其次要会一些基本的测量，卡尺，千分尺，投影仪等测量工具要会用。

塑胶厂的IPQC主要负责：外观，尺寸检验，制程巡检，可靠性测试。IPQC中文意思为，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。 1品质成本分类： 预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。

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